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如何降低涂装烘干室的能耗

作者:中天涂装发表时间:2019-11-28浏览量:97

粉末涂装设备涂装生产线中,无论是工件前处理后的水分烘干,还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂料的固化,烘干室是必不可少的工艺设备。烘干室所需的加热能源,包括热水、蒸气、电力、燃油、燃气或其他燃料,其能耗在整个涂装生产线中所占比例,少则约30%,多则约90%。因此,在涂装生产线上降低烘干室能耗显得尤为重要,是相关项目决策者和设计人员所要研究和对待的问题。在烘干室选型、能源的选择和设备结构设计上要综合考虑,加以评估,最终确定满足工件涂装质量要求的、最经济的烘干室。

  烘干室的型式多种多样,可按生产组织方式、设备外形、加热能源、热传递形式和空气在室内循环方式分类。单件或小批量生产作业,可选择间歇式烘干室,如开门式烘箱,烘箱门可为单门,亦可对开门。若大批量生产作业,则可选择连续通过式烘干室,如由连续或节拍输送系统输送烘烤工件的烘箱或者烘道。

  间歇式烘干室一般占用地面小,工件进入室体内关闭箱门进行烘烤,热量不易散发,保温性好,从而能源的利用率高,耗能低。缺点是产能较低,工件进出烘箱需要人工操作。若要提高产能,可由若干个间歇式烘干室组合而成。

  一般情况下,烘干室选择1种加热能源。有时为满足涂装烘烤工艺要求而选择2种能源。一般而言,在烘干室设计时,烘烤温度在100 ℃以下选择热水和蒸气作为能源,不超过200 ℃选择电力,而200 ℃以上则选择燃油和燃气。如何选择能源,要根据产品涂装的烘烤工艺要求、本地能源供给的现有条件以及各种消耗费用综合考虑。以100 kW/h发热量为例,烘干室在相同的发热量下,常见能源的技术经济指标见表1。

  由于各地的能源价格不同,折算后的成本费用不尽相同。一般来说,虽目前各地价格不一,但大体上费用由高到低排序为:电力→燃油→液化石油气→蒸气热水→天然气。

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