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绝缘粉末在自动涂装生产线的应用

作者:中天涂装发表时间:2019-12-31浏览量:136

电子磁环绝缘粉末自动涂装生产设备由四大区域组成:供料预热区、粉末涂装区、电器控制区和辅助设施区。
 供料预热区由储料输送带、旋料盘、自动分料装置和隧道炉组成,储料带上放置待涂装的磁环,由PLC监控分配送料的多少,输送带速度为0.5~3.0m/min,旋料盘对磁环进行有序排列输出。自动分料装置利用光纤检测、气缸以及伺服控制来保证磁环有序输送到隧道炉上。隧道炉采用热导流循环系统,选用大功率不锈钢加热管进行加热。磁环预热温度为220~260℃,PID智能型数字功能仪表和均热风机来保证隧道中温度的稳定及平衡,强大的热源能够满足原料所需要的时间内的产量温度要求,热风循环、温度控制精确节能。
  粉末涂装设备由接送料区间、旋转工位区间、涂粉区间、固化区间,风冷区间、卸料区间组成。接送料区间起桥梁作用,把供料预热区输出的待加工磁环,由机械手自动间隔距离均布的送到挂件杆上。旋转工位区间是各工序有效进行的韧带,共分有12~18 工位点,由旋转工位台、流化床、红外固化加热装置、冷却装置、卸料装置组成。旋转工位台把待加工的磁环自动依次序送到涂粉区间进行涂装、固化、冷却、卸料。涂粉区间的速度可根据生产工艺进行调节,旋转工作台的转速每分钟为2.5~3.5 圈/min,每段工位停留为8-12s,涂粉量及加粉量都可以根据工艺预置。固化区间采用高红外线辐射加热,所用加热部件的高度可根据工艺预先调节。

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