涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户关注的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜质量，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，是涂装前处理的重点工作之一。
（含酸洗工艺的）无磷前处理工艺典型工序流程：
预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-硅烷/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆
造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：
一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大
原因分析：工件在进入硅烷/陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，涂装设备公司造成工件返锈。
应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH；适当添加防锈剂。
        二、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分
原因分析：工件在进入硅烷/陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。
      三、车间温度过高
原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。
应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂
四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）
原因分析：夏日气温很高，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。
五、沥干时间过长
原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。
应对措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间；在水洗5中添加少量防锈剂
六、紧急停线
原因分析：紧急停线时，工件长时间暴露于空气中，导致返锈。
应对措施：恢复生产时将工件表面锈蚀进行人工打磨后重新处理。