粉末涂装设备的喷涂工艺及技术要领

作者：中天涂装发表时间：2019-03-14浏览量：516【小中大】

一、粉末涂装设备基本原理在喷枪与工件之间构成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发作“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，然后使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件影响粉末静电喷涂质量的首要要素粉末静电喷涂中，影响喷涂质量要素除了工件外表前处理质量的好坏以外，还有喷涂时刻、喷枪的办法、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 1、粉末的电阻率粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为抱负，电阻率过低易发生粉末在涣散，电阻率过高会影响涂层厚度。 2、喷粉量在喷涂开端阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，堆积率高。喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。 3、粉末和空气混合物的速度和梯度速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂间隔之比，在一定喷涂时刻内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。 4、喷涂间隔喷涂间隔是拒制膜层厚的一个首要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪办法来决定. 5、喷涂时刻喷涂时刻与喷涂电压、喷涂间隔、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时刻增加及喷涂间隔很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时刻的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响明显减小。水涣散粉末涂装水涣散粉末涂料是将粉末涂料稳定的涣散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的长处，在工艺上可以运用包含浸、刷、喷、静电涂装在内的一切惯例手法。粉末电泳涂装它是综和粉末涂装与电流涂装的产品，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），涣散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳堆积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。二、粉末静电喷涂设备的组成和结构粉末静电喷涂设备首要包含：喷粉室、高压静电发作器、静电喷涂枪、供粉器、粉末收回装置、工件旋转组织等。 1、喷粉室喷粉室是粉末静电涂装的首要设备之一。保持平稳的空气活动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的作业环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆破极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中堆积，以便于改变粉末的色彩，室内要有足够的光线，以利于涂覆作业进行。 2、静电喷枪喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式主动喷粉枪，圆盘式喷枪等；按带电办法分为内带电枪和外带电枪；按其分散组织办法可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。喷粉枪的带电组织办法是提高喷涂功率来将是很关键的要素。从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充电体系。就目前市场而言，电晕式喷枪所占的比例极大，这是应为选用高压电晕放电的办法对粉末进行充电所具有的最大的长处就是，可以喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，而且能取得非常好的作用。其长处首要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。这类喷枪的发展进程是这样的：电压控制、电流控制、总能量控制。总能量控制是随着喷枪间隔工件的元件，其电压、电流都在不断调整至抱负状态，以到达最好的涂装作用。 3、供粉体系 1）供粉体系是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。供粉体系由空气压缩机、油水别离器、空气枯燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。 2）供粉器的办法在粉末静电喷涂供粉体系中，运用的供粉器品种较多，一般可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。 3）粉末收回装置粉末的收回可分为湿式法和干式法。湿式法就是让带有粉末的气流经过液体的容器进行过滤，到达净化，带有液体的粉末经过枯燥处理再重复运用。干式法粉末收回是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末收回的品种有重力沉降式、惯性别离式、旋风别离式、烧结板别离式等，在实践生产中，往往选用多级收回装置，以到达更好得别离作用。关于粉末的喷涂工艺及设备就简略介绍到这里，下面对油漆工艺及设备作一简介。三、油漆工艺及设备简介 1、喷漆的意图首先是防护性，以延长工件寿数，其次是装式性，到达美观宜人。再次是特别用途，以到达特别功能。如：隔音、决热、防火等。根据涂装的意图和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其间包含底漆、腻子、面漆罩光等。底层漆：是与被涂工件机体直接接触的最基层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护功能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。腻子层：对于粗糙不平的机体，运用腻子层有许多缺点，比如施工麻烦、下降涂层与机体的结合力等。面漆层的首要意图是增加产品的光泽，用于涂层的最外层。 2、涂装办法涂装的办法许多，首要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。 3、涂层的配装和对产品资料的要求在涂料施工中，很少选用单层涂层，由于这样的不到均匀无孔的涂层。常选用底漆层加面漆层，根据需要还可以增加中间层、关闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具有防锈能力。底漆层和面漆层的配套准则如下： 1）最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。 2）当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层有必要本领强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。 3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。 4）发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。 5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，不然面漆的耐侯性差，而且底漆面漆枯燥收缩的不同，易造成各层龟裂。 6）选用多层异类涂层时，往往选用中间层，使漆基过渡，到达底层和面层良好的结合。有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属摆放如下：镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅黑色金属简直对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，一般选用以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件外表最好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件绝不能运用红丹颜料的底漆，不然会引起电化学作用，使附着力下降。静电粉末喷涂工艺流程静电喷涂工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，构成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成作用各异的最终涂层；喷涂作用在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。一．外表预处理。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易掉落，鼓泡等现象。因此，前处理作业有必要予以重视。为了清洗掉铝制品外表存在着的污垢和缺点，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、细微的划（擦）伤等，在外表处理之前，有必要进行必要的外表预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。（1）脱脂脱脂处理一般也称为除油，其意图是除去铝材外表的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材外表均匀腐蚀和槽液清洁。（2）碱洗碱洗腐蚀一般选用35-100g/L的NaOH为处理液，其意图是除去铝材外表的污物，并将铝材外表天然氧化膜下的基体金属暴露，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个外表处理过程中铝溶解量最多的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则发生氢氧化铝沉积，堆积于槽底构成坚硬固体物。为避免沉积，一般在生产中增加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。（3）中和中和的意图首要是除去碱腐蚀后残留在铝材外表的黑色腐蚀斑，以取得亮光的金属外表，一起也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度 1.84）100-200g/L。（4）水清洗在各道工序间选用活动水清洗，意图在于完全除去制品外表的残留液和可溶于水的反应产品，避免下道工序槽液遭受污染，保证处理的功率和质量。二．喷涂：工件经过输送链进入喷粉房的喷枪位置预备喷涂作业。静电发作器经过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具经过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间构成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的两层推进下到达工件外表，依托静电吸引在工件外表构成一层均匀的涂层。三．烘烤固化：喷涂后的工件经过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时刻，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，然后得到我们想要的工件外表作用。(不同的粉末在烘烤温度和时刻上是各不相同的)。这是在固化工序上应留意的。四.检查：固化后的工件，日常首要检查外观(是否平坦亮光、有无颗粒、缩孔等缺点)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺点的工件，进行返修或重喷。五．包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲资料阻隔，以避免划伤磨损（可根据客户要求包装）