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粉末涂料静电涂装如何保证涂膜的平整性?

作者:中天涂装发表时间:2019-01-25浏览量:56

粉末涂装设备涂装设备职业的开展离不开各种设备的交相呼应,今日咱们再来介绍一招。
一、哪些因素会影响涂膜的平坦性
粉末涂料静电喷涂时,涂膜厚度越厚,外表越趋于平坦。
影响粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度大小及其散布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散状况等。
一般来讲,对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平坦涂膜,那么粉末粒度最大粒径约为60μm。
二、影响涂膜厚度的散布因素及处理措施
在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确把握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时刻,防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适合的。
当用并联长冲程摆放时,被涂物的中心部位涂膜较薄,而用串联短冲程摆放,被涂物中心部位涂膜则较厚。
三、哪些因素会影响涂着功率?
影响粉末涂料涂着功率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式、粉末的粒度散布、涂装环境的温度和湿度等。为此,适宜的粉末涂料的范围为10~80μm。
粒子径与涂着功率的联系大致如下:
粒子径的涂着功率:粒子径(μm)150以上为35.0、150~100为35~60;涂着功率(%)100~74为60~70,74~20为70~90。
故:相对于粒子的重量,静电力跟着粒子直径的减少而添加,粒子小为36~100μm,150~400目的粉体可完全附着冷态被涂物,较大的74~177μmc,80~200目)粒子在喷发后,粉体可能从被涂物坠落。
环氧树脂的粒度20~100μm,平衡的粒子径散布标准绳宜为10-80μm,最细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20~50μm的尖锐粒度散布,因20μm以下的微粉末简单飞扬,涂料损失也多。
四、涂膜的颗粒发生原因及处理措施
发生的原由于粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等构成。
1)粉末涂料中的微细粒子简单堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改动气流方向的部位,当堆积到某种程度时以凝集状况喷出来附着在被涂物上面,烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和收回设备内的胶化物;
2)制作粉末涂料过程中由于颜料发生凝集物;
3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反响发生胶化粒子,这些粒子都会构成涂膜上的颗粒。
4)静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应该引起满足的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作胶布袋收回设备上的纤维和烘烤设备上的脱落物等,这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。

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