涂装设备金属表面的清洁程度严重妨碍涂装喷漆层的结协力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
    钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。上海涂装设备这一工艺措施是实践证实的有助于进步涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。
    喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然妨碍喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
    喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的妨碍十分明显。应留意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
    温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的妨碍。
    金属表面喷漆涂装操纵普通采用空气喷涂。留意保持喷枪与被喷表面的间隔在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
    涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，优质涂料甚至在恶劣条件都可以有效保护金属。涂料的种类不差未几则性能各异。妨碍涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定。
    根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。
    漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严谨按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。
    近年来研制、开发的防锈带锈涂料的广泛应用，使喷漆涂装金属适用范围和抗蚀保护性得以进一步改善，很有必要大力推广完善。
    总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与治理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结协力，克服和避免涂装保护层产生针孔，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是进步喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。